シェールテクノロジーショーケース2019

In questa sezione speciale, E&P Magazine presenta le ultime novità di prodotto e

この特別セクションでは、E&P マガジンはシェール開発のための最新の製品と技術のいくつかに焦点を当て、生産の改善とより効率的な操業技術を求める継続的な探求においてそれらが企業にどのような利益をもたらすかを考察します。

編集者注: このコピーはサービス会社から寄稿されたものであり、Hart Energy の意見を反映したものではありません。

地下センシングツール、地震処理/解釈、貯留層の特性評価、岩石物理学、地質力学、検層ツールなど、上流の石油・ガス事業者が探し求めて使用している探査技術は豊富にあります。目標は、これらのツールの導入により、より効率的なシェール開発とより大きな回収がもたらされることです。

TGSのウェルデータ製品担当バイスプレジデントであるカール・ノイハウス氏は、「最近の景気後退の終盤において、これまで考えられなかった方法でデータを利用したワークフローの開発に成功した事業者がリーダーとして台頭しつつある」とE&Pに語った。「分析は、専門分野を超えて民主化され、すべての利害関係者がグラウンドトゥルースアルゴリズムに関与する大量の高品質データによって強化されており、シェール資産のNPV（正味現在価値）を増加させることが証明されています。」

GlobalData による最近のニュースリリースによると、石油・ガス事業における予知保全の重要性が高まっています。「予知保全テクノロジーの導入により、企業はメンテナンスのスケジュールを最適化し、生産性を向上させ、運用コストを削減することができます。」と報告書は述べています。

以下は、効率を向上させるために開発された新しい探査テクノロジーとサービスのサンプルです。

穴あけ中に複数の問題が発生する可能性があります。 DiverterPlus の技術およびソリューションの専門家である Sam Shwayat 氏は、一例を挙げて、掘削効率の向上とコスト管理における重要な要素は、循環の損失を停止または防止することであると E&P に語った。

「これは、損失循環材料[LCM]の利用可能な多くのオプションによって達成されます。ただし、現在市場で入手可能なほとんどのLCMタイプは、それらが引き起こす可能性のある地層損傷の量やセメント結合への悪影響に対処していません。」と同氏は述べた。「研究室でのテストと現場での応用を通じて、分解性 LCM は損失を阻止するだけでなく、これら 2 つの問題に対処するための費用対効果の高いソリューションであることが示されました。」

多くの通信事業者とサービス会社は、これらの問題に対処し、通信事業者が現場で直面する課題に対応するために関係を築いています。

Newpark Drilling Fluids の北米担当社長、ティモシー・アルマンド氏は、「経済状況により、オペレーターとサプライヤーの両方が業務の効率向上を継続的に追求する必要に迫られています」と述べています。「現在の原油価格で石油とガスの探査を経済的にするためには、サプライチェーン、物流、サービスプロバイダーによるシームレスな運用、そして全体的な運用効率の向上に関わるプロセスを改善する必要がありました。」

以下は、シェール掘削で利用可能な新製品とサービスのサンプルです。

完了ツールは、非従来型の石油およびガス事業を成功させるために必要な重要なテクノロジーのリストの最上位にあります。

「完成戦略の最適化は、一貫して高性能の油井を提供するための鍵です。革新するか、時代遅れになるかです」と、Enhanced Energetics (旧 The GasGun LLC) の COO、JD Schmidt 氏は E&P に語った。

多くのサービス会社は、効率向上に不可欠なイノベーションである坑井完成ツールの開発と強化を続けています。

AFGlobalのNRG Pressure Pumping Technologiesの副社長であるグラント・アヨ氏は、「業界は坑井のコストと完成時間をさらに削減することを目指しているため、完成コストと効率は取り組むべき最後のドミノだ」と述べた。「シェールブームの過去10年間で漸進的な利益が達成されましたが、市場は依然として坑井完成のダイナミクスを真に変える革新を求めています。解決策は、坑井完成をディーゼル時代からデジタル時代に進化させる装置にあり、馬力密度、資産寿命、マシンインテリジェンスを向上させる産業ツールです。」

仕上げ分野の新技術は、石油 1 バレルの生産サイクル全体において最も重要な要素の 1 つです。以下は、最新の完成技術のサンプルです。

人工リフト、坑井介入、流量保証、生産化学薬品および排出管理は、効果的かつ繁栄した操業に必要な重要な手順と技術の一部です。

Upwing Energy の社長兼 CEO である Herman Artinian 氏は E&P に対し、「現在、オペレーターは 10 年前に比べてはるかに迅速かつ低コストで掘削と完了が可能になっています」と語った。「業界にとって次の自然な段階は、既存資産からの生産量を増やし、新しい生産技術によって回収可能性を高めることで収益化することです。」

E&P の「シェールテクノロジーショーケース」で紹介されたツールとシステムは、より効率的なプロセス、より深い油井、より長い水平坑井を通じて生産量を増加させるために企業が行った最新の取り組みの一部を表しています。以下は、それらの新しい生産技術のサンプルです。

事業者は、生成水の削減とリサイクル、真水の使用の最小限化、不要な水の生成の削減、生成水の処理、廃棄および再利用のための水を見つけて輸送するなど、水に関するさまざまな課題に直面する可能性があります。

ハリバートン社はウェブサイトで、「生成水を削減してリサイクルし、真水の使用を最小限に抑えることができれば、事業者の収益性が向上し、節水に貢献できる」と述べた。「世界的に、油井は約 2 億 2,000 万 BWPD [1 日あたりの水のバレル] を生産しています。これは、石油 1 バレルにつきおよそ 3 バレルの水です。古い油田では、水の削減、つまり水と石油の比率が 95% になることもあります」この生成水を管理することは、オペレーターにとって大きな課題です。」

天然資源の利用を最適化し、無駄を最小限に抑え、水を効率的に使用することが目標です。

「水は廃棄物であると同時に、人間のあらゆる活動にとって極めて重要な貴重品でもある」とナショナル・オイルウェル・バーコの陸上施設ディレクター、マーク・ウルフ氏はE&Pに語った。「石油とガスの水管理の将来は、水を廃棄物から有用なものに経済的にリサイクルする方法を見つけることになるでしょう。」

以下は、水管理分野の企業が利用できる新しいテクノロジーと製品の一部のサンプルです。

シェールテクノロジーショーケースは、E&P マガジンの副編集長であるアリアナ・ウルタドによって編集されました。彼女への連絡先は [email protected] です。

シェールテクノロジーショーケースへのスポンサー付きコンテンツの宣伝や寄稿については、デジタルメディア担当エグゼクティブディレクターのダニーフォスター ([email protected]) までご連絡ください。

自然破壊と水圧破砕の関係は、シェール開発プロジェクトにとって重要です。 3 次元地震ボリューム内で断層を (断層と亀裂のネットワークとして) マッピングすると、リスクと不確実性が軽減されます。インタラクティブな深層学習は、ランダムアクセス機能、ウェーブレット圧縮、最適化された畳み込みニューラルネットワーク (CNN) を含む、Bluware の仮想データストレージフォーマットを使用するインタプリタの手に委ねられています。インタプリタによってトレーニングされた CNN は、単一振幅または同時レンダリングされた地震属性ボリュームを使用して、断層などの地下地質特徴のマッピングを支援し、大幅な時間とコストの節約と完了時間をもたらします。 Bluware の人工知能ソフトウェアは、特に大量の地震データについて手動で完了することは不可能な迅速な解釈を可能にします。

CGG の ResPack HD (高解像度) サービスは、追加の岩石の特性を導き出すことで、地球科学者が低解像度の地震データと貯留層モデルの間のギャップを埋めるのに役立ちます。そのワークフローは、モンテカルロ・マルコフ連鎖確率論的反転手法を使用して、地震情報と岩石物理学および地質学的情報を組み合わせて、地下の複数の実現を生成します。これらは、一般的な地震探査によって達成される 15 メートルから 36 メートル (50 フィートから 120 フィート) のスケールと比較して、約 1 メートルから 8 メートル (5 フィートから 25 フィート) のスケールで貯留層特性の効果的な詳細を提供します。画像。 ResPack HD は、最も可能性の高い相の 3 次元ボリューム、脆性推定のための弾性パラメータ、および空隙率、水分飽和、接続性などの工学特性を生成できます。チャネルや土石流などの地質構造が特定されると、これらのジオボディをデータセットから抽出して妥当性を検査し、P10、P50、および P90 の確率を示すようにランク付けできます。地震データと比較すると、結果は貯留層モデルに組み込む前にアップスケーリングをあまり必要とせず（あるいはまったく必要なく）、探査チームや開発チームに地下の洞察を強化します。

エマソンの最新の E&P 最適化ツールである Paradigm k は、革新的なセンシング技術、データ履歴化、クラウドコンピューティング、シミュレーションエンジンを活用して、企業が生産を最大化し、坑井計画を支援します。このシステムは、あらゆるフィールド機器を履歴、リアルタイム、または予測された地下データで強化して測定を強化し、施設、坑井、フラクチャー、貯留層を含むすべての領域にわたってそのアプリケーションを拡張できるようにすることで、油田を単一のシステムとして描写します。さらに、クラウドに接続されているため、システムは数日ではなく数分でシミュレーションを実行でき、運用を最適化し、前例のないレベルで専門知識のサイロ間のコラボレーションを促進します。

Ikon Science と Fairfield Geotechnologies は、地震による地層を 3D で正確にマッピングするテクノロジーを提供することで、オペレーターの生産性を向上させるために提携しました。機械学習を活用して大規模なデータセット全体に実証済みのキャリブレーションを展開することで、追加のターゲットをより迅速に特定し、ウェルのパフォーマンスを向上させることができます。 Ikon Science のケーススタディでは、この技術を応用して、オペレーターが井戸に正確に着地し、生産性の高い地層内に留まるようにジオステアリングに通知することができ、掘削スケジュールを守りながら掘削の危険を回避できることを示しています。両社は今年、「Red Tank Ji-Fi」レポートを発行した。地域的な耐震特性調査は、デラウェア盆地の北東部で行われました。このレポートは、高解像度の相および岩石特性のセットを提供し、最高率の井戸をスイートスポットするための定量的な入力を提供し、液体の最大の回収、データに基づいた井戸の間隔、親子井戸の排水パターンと研ぎ澄まされたフィールドの最適化された管理を可能にします。開発および生産計画。

BIW Connector Systems は、上流の石油およびガス市場向けに、電子的に監視された超高温および高圧試験を提供する電気ペネトレータシステムの最初のサプライヤーの 1 つです。 BIW のエンジニアは、そのテスト機能を補完するために、150 万ドルをかけてオートクレーブテストチャンバーを設計、導入しました。これは、デバイスが圧力と温度のサイクルを受けている間に電気的パフォーマンスを監視する機能など、顧客が多くの課題を解決できるように支援するもので、これは非常に貴重で需要が高まっています。。オペレータとエンジニアは、より長い稼働寿命を確保するために、圧力と温度の変動が発生したときに電気的特性に何が起こっているのかを知りたいと考えています。新しいチャンバーは、最も困難なダウンホール条件をシミュレートし、最大 343 C (650 F) の温度で、気体と液体の任意の比率で、垂直方向で長さ 1.8 m (6 フィート) までのはるかに大きなサンプルの試験に対応します。 10,000 psi もの高い圧力。

鉱物と資産の評価と取得のプロセスを合理化したいと考えている E&P 企業は、新しいツールを手に入れました。 PetroValues Inc. は、鉱物リスト、評価、坑井データのデータベースが急激に増加しており、無料のオンライン石油およびガスマーケットプレイスをリリースしました。 PetroValues の Web サイトでは、以前は時間のかかる手作業や、複数のデータベースやソフトウェアへの高価なサブスクリプションが必要だったタスクが、今では無料で数秒で実行できるようになりました。鉱物購入者は、地層、生産、坑井管理者などを含む幅広い検索基準に基づいて地図や情報にアクセスできます。 Listings ポータルを通じて、地主や鉱物所有者は、PetroValues 独自の正確な計算に基づいた井戸の予測と推定価値を即座に確認できます。データベースは常に更新され、最新の状態が維持されます。 PetroValues は、石油会社のリソース (鉱物リスト、評価、無料の坑井および生産データなど) を、アクセス可能かつ機密かつ効率的な方法で提供します。

欠落している対数曲線と不完全なデータは、石油とガスのワークフローに弱点を生み出します。これを解決するために、TGS は膨大なデジタルウェルログライブラリと機械学習ソフトウェアを組み合わせて、Analytics Ready LAS (ARLAS) を作成しています。このテクノロジーを使用すると、すべての LAS が完全なクワッドコンボスイートに変換されます。 ARLAS 予測アルゴリズムは、一連の高密度データとブラインドテストを使用して欠落している対数曲線を計算し、ギャップを埋めます。各盆地に 75 以上の異なる機械学習モデルがあるため、精度は 90% をはるかに上回っています。現在のカタログには、ペルム紀盆地の 30 万以上の井戸すべてと、アナダルコ盆地の 17 万以上の井戸に対するクワッドコンボ予測がすでに含まれています。米国の陸上油井の残りは年末までに利用可能になる予定だ。

シェール事業者は、非在来型油井の急峻な減少曲線に対応するために、運営コストを削減し、より多くの油井をより迅速に掘削しようとしている。従来の指向性穴あけ用途の場合、これはドリルビットにより多くのパワーとトルクを与え、モーター故障による計画外の移動によって生じる非生産時間を最小限に抑えることを意味します。 GE 社 (BHGE) の Baker Hughes 製の Navi-Drill DuraMax 高性能ダウンホールモーターは、1 回の作業でカーブや側面を掘削するための馬力、トルク、耐久性が向上するように再設計されています。パーミアン盆地では、Navi-Drill DuraMax モーターが最近、80 時間の掘削時間で 2,332 m (7,652 フィート) を掘削し、平均 ROP 35 m/hr (114 フィート/hr) を維持しました。 BHGE は 1 日で横方向に 953 m (3,127 フィート) 掘削することにより、全体的な ROP が 30% 向上し、オペレーターのリグ作業時間を 3 日間節約しました。

Cortec の新しいバイオベースで生分解性の EcoLine ワイヤロープグリースは、さまざまな石油およびガス用途に適しており、ワイヤロープを腐食や極圧摩耗から保護します。水路近くの環境に敏感な地域での使用が推奨され、塩水噴霧条件からの保護に最適です。 EcoLine グリースは、植物油、アルミニウムベースの増粘剤、防食添加剤から配合されており、ワイヤーロープを最大限に保護します。従来の石油グリースと比較して、引火点が高く生分解性の配合により安全性が向上し、環境への影響が軽減されます。 NLGI グレード 0 または 1 で入手可能です。 EcoLine は、米国環境保護庁の環境に好ましい購入基準および米国農務省が提案する EO 13101 のバイオベース製品定義を満たしています。

長さ 3.6 m (12 フィート) の D-Tech の回転操縦可能システム (RSS) は、市場で最も短く、最も合理化されたシステムになるように設計されました。複雑な坑井プロファイルを確実に掘削しながらリスクを軽減し、スイートスポットに長く留まるために、RSS はわずか 10 個の可動部品で設計され、高精度の 3 軸ニアビット指向性パッケージを採用しています。システムは事前設定された状態で坑井現場に到着し、操作エラーを最小限に抑え、ダウンホールのパフォーマンスを向上させます。パフォーマンスをさらに向上させ、非生産的な時間を回避するために、ツールがダウンホールしているときは、オンサイトの D-Tech 技術者と 24 時間年中無休のリモートサポートを利用できます。ペルム紀盆地の最近の井戸では、オペレーターが 5 km (3 マイル) 8.5 インチの井戸を掘削していました。ウルフキャンプフォーメーションの側面。オペレーターは、トリップを減らしながら、ラテラルの端に向かって ROP を増加させたいと考えていました。 D-Tech の RSS は総深度 4,448 m (14,593 フィート) を完了し、盆地内で 47.5 m/時 (156 フィート/時) で最長かつ最速のワンラン RSS 側面掘削を行いました。

循環の喪失は、掘削作業やセメント固定作業中によく知られている問題です。損失は生産的な稼働時間に悪影響を与えるだけでなく、掘削液の流入により貯留層に損傷を与え、生産率に影響を与える可能性があります。ほとんどの非分解性損失循環制御材料 (LCM) はこの問題に対処しておらず、セメント内に空隙が残り、結合が不十分または不十分になる可能性があります。同様の循環損失の問題を抱えている中部大陸の井戸では、新しく開発されたポリ乳酸ベースの分解性 LCM (CemVert+) の導入により恩恵を受けました。硬化損失に対する安定性を維持しながら、時間の経過とともに劣化してリザーバの損傷を軽減し、セメント結合を改善しながら、異なる温度でさまざまな破壊幅を塞ぐのに効果的であることが証明されました。

Stinger は、特殊な掘削における特定の坑井建設作業の要件に対応するロボットパイプハンドリングシステムです。これにより、ユーザーは掘削中にオフラインでドリルパイプ、ドリルカラー、ケーシングのバックスタンドを組み立ててラックに置くことができます。その構成は、作業員を射線から外し、訓練床上のアームであるバッカーの助けを借りて事前に設定された経路でパイプを運ぶことにより、安全性と予測可能性を高めます。バッカーはスティンガーと完全に同期して動き、ハンズフリー操作でパイプのスタック全体を運び、マウスホール、センターウェル、セットバックを完全に安全に作業します。 Stinger を Striker-800 リグと組み合わせると、効率的で革新的な掘削リグパッケージになります。

リグの自動化に伴い、将来のトングには精密な制御と操作能力が必要になります。 Frank's International は、最新世代のトングシステムをリリースしました。同社の 7 5⁄8 インチ。一体型バックアップ付き電動トングは、フランクの以前のトングの信頼性と堅牢性を、新しい電動モーターシステムの精度と組み合わせています。新しい制御システムは、標準的な油圧トングの目標外誤差の割合を ±3.5% から ±0.5% に引き下げ、比類のないレベルのシステム制御を追加します。この正確なトルク制御は坑井の完全性を維持するのに役立ち、予定された耐用年数に達する前に坑井を再加工する必要がなくなるため、企業は時間と費用を節約できるとともに、動力装置の必要性がなくなることで環境への影響を軽減できます。

ハリバートンは、特定のオペレーターの課題に対処し、リグ効率の向上を実現するように構成できる、スケーラブルでモバイルなテクノロジーである Flex 管理圧力掘削 (MPD) システムをリリースしました。階層型システムにより、オペレーターは適切なレベルのサービスを選択して、MPD サービスのコストと利益を最大化できます。標準の Flex MPD 製品は、単一のわかりやすいディスプレイを備えたタブレット制御ソリューションであるため、ドリラーは、ドリリング、トリップ、接続中に背圧やチョーク位置を制御できます。追加の制御が必要な場合、Flex Pro MPD はリグデータを組み込んで、よりインテリジェントな自動応答を実現し、流量とビット深さに基づいて背圧を調整します。このシステムは、リアルタイムの油圧モデリングを使用してダウンホールの圧力を制御する完全な MPD ソリューションとしても実行できます。

Uni-Lok 坑口ペネトレータシステム設計は、安全性、信頼性、耐久性が不可欠な危険な環境に最適です。この高度に設計された手頃な価格のシステムは、149 °C (300 F) および 5,000 psi の坑口向けで、真の圧力ブロックを提供し、あらゆる地表ケーブルに後付けして効率的な電動水中ポンプのパワーパススルーを提供します。他のシステムとは異なり、Uni-Lok はチューブハンガー内に完全に検証済みの圧力ブロックを提供し、危険なガスが坑内に滞留することを保証します。取り付け可能なペネトレータは取り付けが簡単で、1.75 インチほどの小さなシール穴に取り付ける追加の手順が不要です。過酷な環境に耐え、最適な安全性を確保するために、Uni-Lok は徹底的にテストされ、危険な環境での取り付け認証を取得しています。

ミッドランド、オデッサ、およびその周囲の半径 161 km (100 マイル) はテキサス州の遠隔地であり、伝統的に重要な陸上掘削リグ設備のサービスが手薄になっています。この地域ですぐに利用できるサービスの不足に対処するために、ローガンインダストリーズは、フィルタエレメント、カートリッジバルブ、現場での流体フィルタリング、ウェアラブル機器など、最も一般的な油圧トラブルシューティングと軽度の修理作業に必要なすべてのツールと予備品を装備した移動式サービストラックをリリースしました。アイテム。移動サービスユニットには、テキサス州ヘンプステッドにあるサービスマネージャーとともに 3 人の乗組員が常に交代で配置されています。この新しいサービスにより、ローガンはテキサス州西部全域の顧客に対し、より迅速なオンサイトおよびオンコールサービスとサポートを提供できるようになります。泥ポンプ流体エンドサービスとアップグレード、およびトップドライブサービスとサポートへの拡張は、来年以内に計画されています。

Newpark Fluids Systems の Navigate は、従来の水ベースの流体よりも密度が低いブライン中油型直接エマルジョン流体システムで、オペレーターが蒸発シーケンスを掘削し、ボアホールの完全性を維持し、損失が発生する水平坑井または掘削エリアの流体密度を下げることができます。蔓延している。この流体システムは、飽和塩化ナトリウムブラインを使用する際に、より低い密度の流体を維持しながら塩ゾーンでの洗い流しを回避することができ、循環損失を軽減します。 Navigate は、Ntegral 製品と配合した場合、クレイフリー、低固形分、非分散の直接エマルジョンシステムです。これらは、幅広い水性流体に利用できるポリマーです。これらは剪断減粘性のレオロジー特性を提供し、切粉の懸濁を保証します。また、非常に薄いフィルターケーキ、トルクと抗力の低減、ケーシングの稼働時間の向上を実現し、卓越した掘削効率を実現します。

Schlumberger 社の Smith Bits の HyperBlade 双曲ダイヤモンド要素ビットは、軟質およびプラスチックの岩層におけるステアリング応答と方向追跡を維持しながら、ROP を改善することで掘削コストを削減します。この新しい技術には、従来の PDC カッターと比較して、岩石を 20% 深く切削するハイパー双曲ダイヤモンド切削要素の独特の形状が組み込まれています。より厚く精密成形されたダイヤモンドテーブルにより、ハイパーエレメントは軟らかいプラスチックの岩層の穴あけに対してより頑丈で耐久性が高く、また装甲刃先が衝撃の大きい遷移に耐えます。ペンシルベニア州北部のマーセラス層では、オペレーターは 126 m/時 (415 フィート/時) の底面 ROP を達成しました。その結果、従来の PDC ビットを使用したオフセット実行と比較して、新しいビットにより 62% の改善が得られました。

Scientific Drilling の BitSub は、ビット単位でリアルタイムの連続傾斜角、方位角ガンマ線、および掘削ダイナミクス測定を提供する短い統合センサーです。 BitSub センサーのビット方位ガンマ線と傾斜情報は、坑井の層序位置と方向傾向の両方に関する即時フィードバックを提供します。横方向と軸方向の振動の測定値とビットの回転数により、掘削パフォーマンスが向上し、非効率な掘削条件や潜在的に損傷を与える可能性のある掘削条件が警告されます。ビットとマッドモーターの間に配置された常時回転センサーは、回転掘削モードとスライド掘削モードの両方で全範囲の測定を提供します。バッテリー駆動の潜水艦は、ショートホップ電磁テレメトリー技術を使用してモーター上の MWD ツールと通信し、地表に戻ってビット測定を提供するため、BitSub をさまざまな泥水モーターで使用できるようになります。

デッドボルトバルブシステムは、TAM インターナショナルのケーシングアニュラスパッカー (CAP) に追加された安全対策で、ケーシング内の漏れ経路を防ぎます。 Deadbolt は、オペレータにケーシングの完全性を危険にさらすことなく膨張式 CAP を実行する手段を提供します。インフレータブル CAP は、オペレーターが循環ゾーンが弱いか失われた場合にセメントの静水圧重量をサポートするために世界中で使用されています。ケーシング設計プログラムの一環として、これらの CAP は、ウォッシュアウトや不規則な穴サイズがよく見られる循環損失ゾーンの真上に配置されます。このような極端な条件のため、インフレータブル CAP はパッカーの能力を超えて過度に膨張する場合があります。井戸に損失が生じている場合、内部から外部への流路が形成され、ケーシングの完全性が損なわれる可能性があります。デッドボルトバルブは、この流路を遮断できる一体型のフェールセーフシステムです。

Anti Stick-Slip Tool (AST) は、シンプルなアルゴリズムを使用して岩石切断インターフェースを最適化します。マッドモーターの下に設置すると、AST の応答時間は 100 分の 1 秒未満になります。これは、どの表面コントロールよりもはるかに優れています。 2018 年以降、AST は曲線穴あけと横穴あけの組み合わせにも利用できるようになりました。通常の PDC ビットがねじり過負荷を逃がす方法は、軸方向の励起、つまり底面での跳ね返りによって行われます。このような軸方向の励磁により、有効な切断が減少し、ビットが摩耗します。 AST では、ビットの重量を一時的に減らしてトルクを下げ、軸方向の励起を最小限に抑えてカッターを噛み合わせた状態に保つことで、同じ状況が解決されます。数学的モデリングによると、この原理により ROP が約 50% 向上し、映像が 2 倍になります。

リグの作業員は坑井管理イベントの防御の最前線です。オペレーターと掘削請負業者は、Wild Well Control の移動式作業員トレーニングユニットを使用して、掘削作業員の坑井管理に関する知識、理解、意識を向上させてきました。 Wild Well の現場トレーニングにより、個々のチームメンバーは、実際の掘削作業中にキックが発生した場合に制御を維持する方法を理解できるようになります。モバイルリグサイトユニットは、掘削リグの乗組員に坑井キックの兆候、非常にプレッシャーのかかるシナリオでの重要な意思決定スキル、適切な掘削技術、正しい閉鎖手順について教育する革新的な方法です。自信を持ってよく準備された乗組員は、潜在的な問題を発生前に認識し、坑井の制御を安全に維持するために迅速に対応することで、坑井制御の問題に容易に対処できます。

AFGlobal の DuraStim 水圧破砕ポンプは、三重および五重設計の長年にわたる性能不足を克服するために開発されました。 DuraStim ポンプは、frac ポンプの性能と水圧破砕処理の実行における広範囲にわたる向上の基礎を形成します。 6,000 馬力の DuraStim は、完全自動化されたロングストローク、低周波数の可変容量型ポンプです。従来のポンプの摩耗の主な原因である流体端の応力は、ポンプの 48 インチによって大幅に軽減されます。従来のポンプの 1 分あたり 200 サイクルと比較して、1 分あたり 20 サイクル以下の低いサイクル速度を実現します。このポンプは、従来のポンプと同じ設置面積から生成される馬力を 3 倍にし、フラクスプレッドの複雑さを大幅に軽減し、坑井現場の物流と安全性を向上させます。

Chemterra と Air Liquide は、高圧 (2,000 psi) 下でさまざまな濃度の窒素と組み合わせた水性流体による疎水性プロパント (つまり、疎水性コーティングされた砂) の輸送に関する実験室試験研究の結果を発表しています。両社は、この組み合わせにより、従来のプロパント（つまり、窒素を添加していないコーティングされていない砂）と比較して、プロパントの輸送が大幅に改善されることを発見しました。これは、気泡に付着したプロパント粒子が輸送特性を改善し、ひいては全体的な破壊伝導性を改善するという期待を裏付けています。破砕流体内の窒素ガスの体積分率を増やすと、特に小さいサイズのプロパントの場合、プロパントの懸濁が大幅に向上します。

Archer の Stronghold システムは、世界中で 140 回以上の運用実績があり、現場で実証されています。その実績は、第一世代の 3 トリップシステムから新しい堅牢な 1 トリップシステムへの信頼性の大幅な向上を示しています。新しく改良された Stronghold Barricade+ システムは、Stronghold ファミリーに新たに追加されたものです。より高い循環、圧力、およびバイパス機能を備えており、特に二重環状アプリケーションや大きなケーシング直径の場合、穿孔、洗浄、セメンティング作業のパフォーマンスを向上させます。 Barricade+ システムは、従来のプラグアンド放棄技術に代わる経済的で効果的な代替手段を提供します。 Barricade システムの設計において、エンジニアは効率、柔軟性、信頼性を重視しました。

新しい統合された完成ワークフローは、生産された流体および坑井の切りくず内に自然に存在する DNA マーカーを追跡し、完成段階ごとの生産寄与を推定しました。井戸が生産に切り替わると、生産された液体が DNA 分析のために収集され、挿し木由来の DNA マーカーと比較されました。統合分析により、トウおよびヒール段階では生産性が高く、中間段階では生産性が低下していることがわかります。完成報告書によると、中横ステージは完成が困難で、破砕作業中に砂がほとんど、またはまったく配置されなかったことが示されています。つま先とかかとの端もデザイン通りに完成しました。ジオステアリングレポートでは坑井が形成中であることが示されていましたが、完了レポートでは水圧破砕が成功したことが示されていました。段階ごとの横方向の寄与を理解することで、掘削プログラムの修正や坑井の生産性のより良い理解につながる可能性があります。

Frank's International の一部門である Blackhawk Specialty Tools は、最も困難な用途に対応できることが現場で証明されている BIG EASY 複合 frac プラグや BLACK GOLD 溶解性 frac プラグなどの frac プラグの製品ラインを提供しています。 BIG EASY frac プラグは、刺激操作中に個別のステージに対する短期的な障壁を提供します。完全複合ボディとスリップ設計により、顧客はバリアを簡単に取り外すことができ、ボールを所定の位置に走らせることで水を節約できます。これにより、破砕作業中の汎用性が向上し、この種の工具でよく発生する滑りを防ぎます。高度に設計された材料により、標準的なドリルアウト手順で 4.5 ～ 6 分のドリルアウト時間が可能になります。

C&J Energy Services の Hibernate ウォームスタートシステムは、ステージ間で Frac ポンプエンジンを自動的に停止し、再びポンプを行う時期になったらリモートグループを開始する機能を提供します。西テキサス州のフリートで行われた 62 日間の最近のフィールドテスト中、このシステムはエンジンのアイドリングを約 54% 削減し、総エンジン時間は 32% 削減しました。年間 300 日の使用と予測 (テスト期間中の平均燃料価格を使用)、18 台のトラックで 129 万ドルの節約になります。予測される年間総節約額 (燃料節約とメンテナンス削減の両方を考慮) は、フリート全体で 152 万ドルでした。稼働時間とメンテナンスを最小限に抑えることは、環境パフォーマンスの向上と人員の安全リスクの軽減にも貢献します。

単純化された破砕操作と基本的な流体システムの時代においても、効率的なオペレーターとなるためにはリアルタイムエンジニアリングが依然として必要とされています。現場での非生産時間 (NPT) の削減は積極的なプロセスであり、保留中のスクリーンアウトイベントに関する実用的な情報を得ることが、運用効率を向上させる鍵となります。 Calfrac のエンジニアは、オーバーレイチャート技術を使用して圧力応答をリアルタイムで分析し、スクリーンアウトや NPT を防ぎます。この技術は、ダイバータドロップの有効性を判断し、リアルタイムの最適化を可能にするために初めて開発されました (SPE-194336 論文)。この手法を適用して以前のステージまたはオフセットステージを比較すると、Calfrac エンジニアは以前の frac 配置の成功から逸脱した圧力傾向を特定できます。スクリーンアウトの前にプロアクティブで実用的な推奨事項を取得すると、作業後の分析よりも効率を向上させる機会が常に得られます。

DarkVision の新しい高解像度の音響ベースのダウンホールイメージング技術により、オペレーターは流体の透明度に関係なく、坑井内の 360 度のビューを得ることができます。光学システムとは異なり、この技術は見るために高周波音波を使用し、不透明な流体を通してサブミリメートルレベルで画像を表示することができます。このツールは、標準的な有線、電子コイル、またはトラクターシステムを使用して、熱井から頁岩井までのさまざまな用途に導入できます。この技術は、ケーシングの損傷、腐食、侵食、滑りスリーブの状態などの幅広い問題を評価するためにオペレーターによって使用されています。 DarkVision は、個々の穿孔のサイズと形状を測定し、クラスターの効率と完成設計の有効性を評価するための穿孔解析に広く使用されています。 DarkVision は、北米で 16 の異なるオペレーターとイメージングツールを実行しています。

Deep Imaging Technologies の最新テクノロジーは、フラックス流体の動きをリアルタイムで表示することでオペレーターの不確実性を軽減します。流体が実際にどこへ行くかを監視することで、オペレーターは実際に何が起こっているのかを明らかにし、コストを削減し、正味現在価値を向上させる目標を絞った調整を行うことができます。たとえば、子井戸が親井戸に漏れているかどうか、ステージが重なっているかどうか、井戸の配置が正しいかどうかなどを確認できます。同社は、地上、パッド外、水平方向に電磁場を生成することで流体の動きを追跡します。フラク流体がリザーバーに入るにつれて磁場が変化し、それらの変化がマッピングされます。ステージとステージがどのように相互作用し、井戸と井戸がどのように相互作用するかを理解することで、オペレーターは情報に基づいた変更を加え、完成コストの削減と生産の向上を実現します。

VORARAD テクノロジーは、低温での水圧破砕作業を簡素化する砂プロッパント用に配合されたポリウレタンコーティングシステムです。このシステムは、プロッパント逆流制御とダウンホールでのラジウム回収という 2 つの重要な機能を果たします。プロッパントを含むVORARADによるラジウムの取り込みを測定する実験室実験では、初期の逆流期間から後期の坑井ライフサイクル段階までにわたる、さまざまな条件下でラジウムを選択的に隔離するこの技術の能力が実証されました。ベースライン Ra-226 濃度が 1,230 ～ 9,750 ピコキュリー (pCi)/リットルの範囲で変動する 5 つの逆流水サンプルと 2 つの生成されたフィールド水サンプルに対する一連のテストでは、Ra-226 の累積摂取量は 455 pCi/lb とプロッパント 823 pCi/lb。これらの結果に基づいて、使用されるプロパント混合物の 25% が VORARAD プロパントである場合、1 年間で 5,900 μCi のラジウムが捕捉されると推定されます。

DynaEnergetics の DS NLine アライメントシステムは、ガンモジュール間の正確な装薬アライメントを提供し、選択した方向での正確な穿孔を保証します。各モジュールは独立して回転でき、隣接するガンと位置を合わせたときに所定の位置にロックできます。これにより、プラグアンドパフォーマンスのキャリアストリング全体が、最大応力の方向や制御線や光ファイバーから離れる方向など、所定の方向に電荷を発射することができます。ダウンホールの方向の場合、新しいシステムはフィンベースのロケーターサブを使用して、選択した方向の最適なウィンドウ内で結果を達成します。安全性と坑井現場の効率性を念頭に置いて設計された DS NLine 潜水艦は、破壊を最適化した成形薬の使用、本質安全雷管アセンブリ、稼働前の全弦テストとシステム確認など、他の DynaStage システムと同じ利点を備えています。穴。

EKU Power Drives Inc. は、60 kW の電力を備えたスマートなディーゼル駆動冷却水ヒーター、Vulcan をリリースしました。この新製品を使用すると、EKU パワードライブは、周囲温度が -40 C (-40 F) までの地域で動作する Frac ポンプを改造できるようになります。クーラントヒーターはエンジンスタンバイコントローラーと連動し、フラクポンプのアイドル時間を最大 90% 削減するシステムです。冷却材ヒーターは 2 つの異なる要件を満たしています。坑井でのフラクポンプの最初の始動前に最適に予熱して起動時間を短縮できます。また、ドライブトレインが停止した後でもフラクポンプがいつでも再起動できるように準備しておきます。全負荷時。

オペレーターは、Enhanced Energetics の Kraken 推進剤強化穿孔システムを使用して、プラグアンドパフォーマンス (PNP) の完成度を向上させています。従来の穿孔の限界を超え、推進剤ブースターは、リークオフ効果を回避するのに十分な速度で、引張状態の岩石を破壊する速度でガス圧力を生成します。この圧力イベントは各穿孔トンネルを破壊し、フラク流体が標準的な穿孔によって引き起こされる損傷ゾーンを超えて地層に入り込み、減圧で開始することを可能にします。この方法で穿孔トンネルを前処理することにより、オペレーターは破砕効率 (流体とプロパントを取り込むステージ内の穿孔の割合) を高めることもできます。この技術を利用すると、フロントエンドの破砕操作での酸の必要性を置き換えることができます。 Kraken 穿孔は、高性能井戸を完成させるための一貫性と再現性を提供する設計されたソリューションです。

米国労働安全衛生局の重傷率に関する報告書（2015～16年）によると、石油・ガス事業では346件の重傷があり、労働者10万人あたり約150件の負傷が発生している。さらに、米国環境保護庁の流出に関する 2015 年の報告書では、流出全体の 19% が破砕流体であることを示唆しています。 FTSI は、HSE を全社的な取り組みの中核に据え続けています。 2018 年、FTSI はナショナルオペレーションセンター (NOC) を導入しました。NOC は、すべての現場作業と取り組みをリモートで監視および支援します。 NOC は、エンジン出力データストリームと独自のエンジン健全性アルゴリズムを利用して機器の品質を監視し、振動分析ツールを使用して機器の故障を予測し、データに基づいた予防保守を実行します。これは、FTSI が顧客のポンプ効率を 9% 向上させながら、流出フットプリントを削減するのに大いに役立ちました。

Elect モノボアフラクスリーブシステムは、標準的なフラクスリーブの機械的フレームワークを使用していますが、電子基板、バッテリー、および使い捨て電気油圧ロックを収容する電子サブアセンブリも組み込まれています。これにより、坑井内で必要とされるあらゆるタイプのフラクスリーブに変形するコマンドを待つデジタル頭脳を含む不活性なケーシングを坑井内に展開することが可能になります。無制限のシングルエントリーポイントが必要な場合は、システムにバッフルを組み込んで、カウントするボールの数をスリーブに指示することができます。マルチエントリーポイントまたはトウスリーブが必要な場合は、システムをそのまま実行して、いつアクティブ化するかを指示できます。 Elect スリーブは、多段階破砕操作で無制限の段階数を提供します。

Hexion の PropShield プロパント逆流制御添加剤は、プロッパント逆流制御の経済的な手段です。この液体逆流制御剤は現場でブレンダー槽に直接塗布され、メッシュサイズに関係なくあらゆるタイプのプロパントに塗布できます。 PropShield 添加剤は、Hexion バルクコンテナで坑井現場に直接配送されます。幅広い底孔温度にわたって効果があり、最も一般的に使用される破砕流体添加剤と互換性があります。パーミアン盆地、オクラホマ州、カナダでの現場の結果では、オフセット井戸と比較してプロパントの逆流が最大 80% 減少することが実証されました。

水圧破砕は、多くの関係者や変数が関与する複雑なプロパントのサプライチェーンに依存しています。 PropDispatch プロパント物流プラットフォームは、リアルタイムの実用的なデータにより業務効率を向上させ、コストを削減します。 Hi-Crush の PropStream ラストマイルプロパントソリューションに最新に追加されたこのソフトウェアは、共通の通信プラットフォームを通じてリアルタイムの可視化、自動化、データ取得を可能にし、タイムリーな意思決定のためにすべての関係者が同じ情報にアクセスできるようにします。 PropDispatch テクノロジーは、トラックに積んだプロパントの注文、発送、輸送、請求のプロセスも自動化します。このソフトウェアは、PropStream のコンテナおよびサイロシステムを補完し、プロパントの体積、フラク設計、坑井の設置面積を管理するための柔軟で安全かつ効率的なソリューションを提供します。ソフトウェアと専用機器の統合は、プロパント物流の進歩における大きな一歩です。

PowerCell の高度な電力システムは、破砕作業で直面する HSE、排出ガス、運用コスト、設置面積の課題に対処します。トラクターは、フラクポンプを始動したり、永続的にペアリングしたりする必要がなくなりました。このシステムはフラクポンプのアイドル時間を 85% 削減し、ポンプの寿命を延ばします。さらに、燃料使用量が 30% ～ 40% 削減され、NOx 排出量が 25%、CO 排出量が 65% 削減されるなどの利点があります。 PowerCell により、frac ポンプの真の遠隔始動が可能になり、レッドゾーンからの人員の暴露が排除されます。現場の設備が減り、トラクターがなくなることで、運用面積が大幅に削減され、通常は 35% 削減されます。このシステムはまた、補助装置に一次または二次の電気、油圧、空気圧の電力を供給し、動作に冗長性を提供します。 PowerCell は、データバン、ライトタワー、砂処理装置、メンテナンスおよび運用ツールにすべて 1 つのシステムから電力を供給できます。このテクノロジーはあらゆる破砕スプレッドとシームレスに統合され、投資収益率は通常 2 ～ 3 か月です。

National Oilwell Varco (NOV) は、水平仕上げで使用する新しい BPS Maxx を開発し、つま先での介入のない流体注入を確立し、従来のチューブ搬送穿孔ガンの必要性を排除しました。 BPS Maxx は元の BPS よりも 3 倍の流路面積を持ち、セメンティング作業後に坑井内に残った破片による詰まりのリスクを軽減します。最近、アナダルコ盆地の大手事業者は、貯留岩からの寄与を最大化し、効率を高め、プラグアンドパーフ作業中のリスクを最小限に抑える必要がありました。オペレーターは、最初の frac ステージクラスターを作成するために、間に 2 つのケーシングジョイントを備えた 3 つの BPS Maxx サブを設置し、トーの開始と事前準備作業を排除しました。このソリューションにより、最大表面処理圧力 8,800 psi で平均刺激速度 96 bpm が可能になり、オペレーターがリザーバーから追加の映像を取得できるようになりました。

OmniTRAX の Arrows Up ラストマイルソリューションは、企業がターミナルを建設する資本を必要とせずに、需要の増加を見越して砂を準備するのに役立ちます。また、同社の ShaleTECH 輸送サービスは、Arrows Up ユニット化コンテナを、必要なときに必要な場所に正確に移動します。拡張されたエネルギーサプライチェーンを最適化します。プロパントを坑口までラストワンマイルで輸送することは、引き続き、ほとんどの油田サービスおよび開発会社が直面する最大の物流問題です。これには、Arrows Up や ShaleTECH Transport 製品のような、スケーラブルな運用と柔軟性を備えた管理された物流ソリューションがますます必要となっています。これにより、シリカ粉塵への曝露を軽減しながら、非生産的な時間を削減し、延滞を最小限に抑えることができます。

米国全土で非従来型の計画により、水平方向の長さが 3,048 メートル（10,000 フィート）を超えるように完成した水平井戸の数が大幅に増加しました。延長リーチのラテラルは、より広い貯留層範囲、より多くのステージ数、そして結果としてより高い生産性を提供しますが、課題がないわけではありません。特定の課題の 1 つは、生産前の各段階からフラクプラグを効率的にフライス加工するのに必要な時間とコストです。 Packers Plus Energy Services の最新のイノベーションは、導入を改善し、ミルアウト操作を削減/排除して時間を節約し、リスクを軽減する frac プラグのスイートです。製品スイートには、Lightning Plug、LightningPLUS Composite Plug、および LightningBOLT Dissolvable Plug が含まれます。テキサス州の井戸への初期導入の 1 つでは、18 個のプラグが平均時間 12.67 分で粉砕され、表面に適切なサイズの切削片が見られたため、プラグの粉砕効率が証明されました。この短い長さの frac プラグの製品ラインが導入されて以来、3,000 個以上が取り付けられています。

予期せぬ制御されていない砂の生成は、生産のダウンタイム、環境問題、機器の磨耗を引き起こし、致命的な故障につながる可能性があります。超大手企業が自社の井戸から大量の砂が生産されていることを発見したとき、プロサーブ社に固体を定量化するための安全なシステムを開発するよう依頼しました。油井に高い軽油比、H2S、およびスラッギングの問題が含まれている場合、効果的なサンプリングは困難です。リスクを定量化するには、密度、体積分率、粒子サイズ、形態などの重要な物理的特性を理解することが重要です。化学的および鉱物学的特性は、潜在的な腐食などの要素を評価するための鍵となります。 Proserv は、すべての資産にわたって標準化され、HSE リスクを軽減しながら、石油、ガス、水、固体を同時にサンプリングするプロセスを簡素化する密閉型砂ろ過システムをクライアントに提供しました。

北米のシェール層における坑井間の破壊相互作用の問題が増大しているため、より正確な側方間隔測定の必要性が高まっています。従来の坑井測量技術だけでは、坑井軌跡測定の不確実性を支配する系統的誤差のため、最適な配置を保証することはできません。統計解析で使用される過去の坑井位置データが不正確であるため、この不確実性は最適なフィールド刺激と生産モデリングを妨げます。現在の商品価格では、業界は不正確な油井配置が原因で次善の油田開発を行う余裕はありません。この問題の解決策は、Scientific Drilling International の Lodestone 測距システムを使用した井戸間の位置の直接測定です。 Lodestone は、近接性による坑井間の相互作用の原因を特定できるため、事業者は炭化水素の回収を改善し、フラックスヒットによる経済的損失を軽減するための措置を講じることができます。

新しい Seismos-Frac テクノロジーは、水圧破砕作業中に破砕ネットワークをリアルタイムで測定するための初のプラグアンドプレイプラットフォームです。この技術は、翼バルブに取り付けられた 2 つのセンサーを含むシンプルな非侵襲的なセットアップで、段階ごとに亀裂ネットワークの特性を直接かつ包括的に測定し、インテリジェントな完了を可能にします。成果物は形状 (長さ、幅、高さ) を超えて拡張され、ネットワークの複雑さ、導電率、近距離場と遠距離場両方のプロッパント分布の正確な測定が含まれます。特定のステージのポンピング完了から 10 分以内に結果が得られるため、オペレーターは測定値を確認し、特定のステージのパフォーマンスを評価し、学習した内容を後続のステージで使用して、新しい完了アプローチを採用するかどうかを決定できます。このような決定の影響をリアルタイムの破壊ネットワーク測定に変換し、状態から段階に基づいて段階的に評価できる場合、スラリー量、ポンプ速度、プロッパント濃度、化学添加剤、およびその他の完成変数の変更のテストが容易になります。フラックスの高さと長さをリアルタイムで把握することで、ウェルとフラックスヒット間の潜在的な干渉を回避できます。

SNF は、膜水破砕での迅速な適用のために、高速水和粉末摩擦低減剤 (FR) を使用する、PowderFrac X Gen II モバイル水和システムをリリースしました。投与量の範囲は、100 bbl/分のフラク率で液体エマルジョン FR 相当量 0.25 ～ 6 gpt です。投与は自動化されているため、リアルタイムでデータが提供されます。研究では、エマルジョン FR と比較して圧力を平均 1,000 psi 下げながら、FR の用量を 25% 削減できることが確認されています。このシステムはまた、プロッパント輸送のための高粘度の投与レベルを生成し、線状ゲルの必要性を排除します。別の研究では、FR 投与量が 5 ポンド/1,000 ガロンという低い 5.5 ppa での砂の輸送が記録されています。最後に、乾式 FR の使用により、エマルジョンやスラリーに必要なキャリア流体の量が不要になるため、輸送コストと排出量が削減されます。

ソルベイのコンボイ PPS は、最小限の流体粘度でプロパント搬送能力を提供する新しい技術です。この流体は、合成ポリマー化学を革新することによって開発され、坑井あたりのプロパント強度を大幅に向上させながら、同量以下の水と化学物質を導入し、ポンプ能力を強化してより効率的な運転を可能にしました。コンボイ PPS は、沈下や砂丘の形成を伴わずに破砕全体に理想的なプロパント分布を実現できるため、高いプロパント強度が最大のプロパント表面積に変換され、破砕効率が大幅に向上します。これらすべては、従来の摩擦低減剤のように扱われ、従来のブレーカーで簡単に破壊できる単一の添加剤システムで実現されます。

Tendeka の MajiFrac は、効果的な破砕効率を維持しながら、完成作業中の水の使用量とポンプ時間を削減することを目的とした新しいアプリケーションスイートです。オーダーメイドで順次導入される製品は、環境に配慮した次の技術を組み合わせています。 HCR-7000-WL、有線互換の改良型スピアヘッド酸。 Tendeka の高粘度摩擦低減剤の MajiFrac ファミリーの 1 つで、淡水から 100% 生成水までの幅広い環境でプロパントの輸送と懸濁を行います (摩擦低減に必要な超過負荷により、地層に残されるポリマー残留物が最小限になります)。一例では、MajiFrac は最大 50,000 バレルの水を節約し、ポンプの稼働時間を 200 時間短縮しました。

2018 年の第 2 四半期にオールコンポジット Minima frac プラグポートフォリオを発売して以来、ウェザーフォードは 15,000 件を超えるプラグの取り付けを完了し、99.6% の成功率を達成しました。 Minima コンポジット Frac プラグは、短くて信頼性の高いプラグと比類のないミルアップ時間を組み合わせたユニークな設計を備えています。コンパクトな設計により、坑井内の破片が減少し、オペレーターがより効率的に清掃し、競合するオプションよりも早く坑井を生産できるようになります。一貫した予測可能な洗浄結果は、80 本以上のプラグと 3 km (2 マイル) を超える横方向の長さという厳しい条件の坑井で達成され、実証済みです。

ウィアーオイル & ガスは最近、現場で実証済みの最新のユニット化ロックリング (ULR) 坑口をリリースしました。新しい ULR 坑井は、米国のシェール鉱業向けに標準化された設計を特徴としており、いずれの 11 インチのケーシング構成の 95% にも対応します。または 135⁄8 インチ。公称サイズ。標準化されたケーシングヘッドハウジングにより、柔軟性と速度が向上します。 ULR 坑口により、安全性を高めながら 15 分以内で接続が可能になります。オプションの 4 ストリング機能により、オペレーターは坑井の深さと横方向の長さの増加にさらに適応できます。アップグレードされたシーリングにより、化学的適合性と動作の信頼性が向上し、堅牢な内側にバイアスされたロックリングにより漏れ経路が減少します。

生産パフォーマンスは多くの要因の影響を受けるため、あらゆるノイズから傾向を明らかにすることが課題となります。 QRIpedia™ は、流域および/または地域のための知識の収集と意思決定のサービスです。少数の井戸しか掘削したことのないオペレータ、または大量の井戸データにアクセスできないオペレータのために、QRIpedia™ はビッグデータスカルプティングによって取得された流域レベルの知識を活用し、周囲の土地に適用されるさまざまなデータソースを統合します。差別化された優れた拡張 AI テクノロジーを使用して、次のことについて科学に基づいた迅速な回答が提供されます。

今日のロッドリフトシステムは、生産を中断し人工リフトのコストを増加させる過度の摩耗に関連する課題に直面しています。ポンプで汲み上げられた吸盤ロッドで再発する故障は、側面荷重によって吸盤ロッド接続部とチューブとの間の接触が不均一になるロッドストリングの領域で発生します。 Apergy は、ロッド、チューブ、カップリング、ガイドの摩耗を軽減するように設計された新しい Norris Sure-Spin HTSG ロッドローテーターを開発し、コストのかかる坑井の介入を削減しました。均一な円周方向のガイドとカップリング、および磨耗を考慮して設計された Sure-Spin ロッドロテータは、競合他社の 5 倍のねじり抗力を克服できます。 Norris Sure-Spin ロッド回転装置の研磨されたロッドクランプロックインインセットシステムは、最も困難な型破りな坑井でもロッドストリングの回転を効果的に駆動します。

新しい統合ワークフローがペルム紀盆地の調査用井戸で利用され、生産された流体内の DNA マーカーを追跡し、それらを井戸の挿し木由来の DNA ベースラインと比較しました。このプロセスにより、亀裂排水高さの 4 次元推定値が生成されました。排水高さと時間の経過に伴う減少曲線を統合することで、生産パフォーマンスに関する洞察が得られました。生産率は当初、4 つの区間からの寄与により予想される貯留層モデルの減少曲線と一致しました。生産量が予想を下回って減少したため、破壊排水の高さは、寄与ゾーンが 4 つから 2 つに減少したことを示しました。予想よりも速いペースでの減少が続き、さらに単一期間までの減少が続いた。したがって、DNA 由来の破壊排水高さを生産低下分析に統合することにより、予想されるタイプ曲線を超えた低下の原因についての新たな洞察が可能になりました。

従来とは異なる坑井用途では、電動水中ポンプ (ESP) は過酷で磨耗の激しい坑井条件にさらされます。非在来型坑井では典型的な、急速な減少率、ガス量の増加、不安定な流れにより、ESP がダウンスラスト状態で頻繁に動作する可能性があります。ボレットパケットポンプは、設計の革新により長期にわたるダウンスラストへの耐久性が向上し、最終的に摩耗が減少し、ポンプの稼働寿命が長くなります。 Vapro ガスハンドラーで同じパケット技術を使用する Borets Packet および Vapro ポンプは、2014 年以来、ペルミアン盆地の 180 以上の井戸を含む世界中の 1,200 以上の井戸に設置されています。これらのシステムの中には、稼働時間が 800 日を超えて稼働し続けるものもあります。

EDGE は Cryobox テクノロジーを使用して、仮想パイプライン物流ソリューションを介して市場に流通する前に、廃棄されたガスをソースで LNG に変換します。すべての機器がトラックで配送され、数時間以内にセットアップされ、資産所有者からの設備投資がほとんどまたはまったく必要ないため、EDGE は、さもなければ立ち往生またはフレアしたであろう資産を収益化します。座礁した井戸は世界の埋蔵量の最大 60% を占めると推定されており、この未開発資源の規模がわかります。 EDGE は、Cryobox テクノロジーと Connected Gas 物流ソリューションを組み合わせて、最大 10,000 ガロン/日の LNG を生産する仮想パイプラインを作成します。 EDGE は最も遠隔地からでも動作し、そのプロセスは途中でのガスフレアによる環境への影響を軽減するのに役立ちます。

一部の生産者は、高い配線コストやその他の物流上の懸念から、従来の有毒ガス検出システムを使用して坑口、タンクファーム、パイプライン、その他の遠隔資産を監視することを避けています。その結果、早期警告機能のないポータブルガス監視装置に依存することが多く、さらに悪いことに、敏感な領域をまったく監視しないことを選択することもあります。 Emerson の Rosemount 928 ワイヤレスガスモニターは、WirelessHART の力を利用して、統合を簡素化し、設置コストを削減し、手の届きにくいエリアでの安全性を確保します。 928 には、交換可能な電源モジュールとセンサーが搭載されており、一酸化炭素と酸素、さらに H2S を検出できるため、安全システムの有効性が広がり、最も必要な場所での運用の安全性が向上します。

大容量井戸でロッドリフトシステムを使用する E&P 企業の生産率を向上させるために、Endurance Lift Solutions はシリーズ 300 高流量グラスファイバー吸盤ロッドをリリースしました。高流量エンドフィッティングは、各接続部での圧力降下を低減しながら、生産流域面積を 40% 以上増加させます。流量制限を減らすことにより、カップリング接続部全体の平均流体速度が約 31% 減少し、腐食、浸食、パラフィンの蓄積に対する耐性が向上します。このパラダイムは、チューブ上の接続部の摩耗や圧縮不良も軽減します。最後に、流量面積が増加したため、オペレーターは、容量の少ない電動水中ポンプの代わりにシリーズ 300 高流量グラスファイバー吸盤ロッドを使用できます。

FTSI の NuFlo X は非ポリ乳酸 (PLA) ベースのコポリマーで、せん断増粘と粒子分布サイズによる優れた転用が可能です。 PLA などの一時的なポリマーベースのダイバーターは完成品でよく知られています。ただし、これらの製品は加水分解するために高温と水に依存します。地層の温度が十分に高くない場合、この種のダイバーターは部分的に加水分解するかまったく加水分解しないため、生産設備が汚れたり、地層表面に永久に残ったりします。 NuFlo X は 43 C (110 F) という低い温度で完全に溶解し、107 C (225 F) までの貯蔵所で使用されています。この水溶性ダイバーターは毒性のない製品で、井戸の清掃中に再凝固したり、高い表面温度でも凝集したりしません。

生成された砂の管理は、従来とは異なる市場において大きな焦点となっています。 Greene's は、超音波センサーを使用して、多くの分離技術の砂分離効果を評価するために多大なリソースを投資してきました。 Greene's はこの知識を利用して最高の砂中分離技術に投資し、顧客が砂をより適切に管理できるよう支援してきました。砂モニタリングのコスト上の利点は、砂のバイパスの可能性を大幅に減らすことで実現されるだけでなく、機器と人員の効率も向上します。また、砂モニタリングにより、お客様は砂モニターとセパレーターをダンプするために徘徊する現場担当者を組み合わせて現場で無人作業を行うことができるため、お客様の全体的なコストも削減されます。砂監視装置が砂の塊を検出し、担当者に警告します。砂イベントへの迅速な対応により、砂管理装置が最高の効率で動作することが保証され、装置を迂回する砂の量が削減され、永続的な装置への損傷や清掃の必要性、および生産損失の可能性が軽減されます。

ValidTorque 認証は、MRC Global が重要なサービスまたは安全関連サービス向けの自動バルブのために開発したテストプロセスです。新しい自動バルブ試験装置と検証プロセスは、新しい自動バルブの納入時の真の安全係数を確立し、自動バルブの経年変化に伴う性能の変化を比較するためのベンチマークまたはベースライン動作特性のセットを確立します。 ValidTorque は、納品前に自動バルブアセンブリ全体を検証します。完成時の安全係数を定量化します。運用中のテストの技術的基礎と合格基準を提供します。完全な自動バルブを「デジタル対応」にします。その結果、ValidTorque は、バルブのメンテナンスとテストに関連する全体的なコストを削減し、プルーフテストの範囲を拡大し、オンデマンドでの故障の可能性を低くし、自動バルブに関連する安全システムのパフォーマンスの信頼性を提供します。

オペレーターがガスリフトシステムのバルブ間の等距離間隔を何十年も固守してきた後、新しいデータリソースが生産量の増加とよりコスト効率の高い設計につながっています。流動底孔圧力調査からのデータは、バルブの間隔が重要であり、時にはチューブとケーシングの間に存在すべき存在しない連通が存在することを明らかにしています。これらおよびその他の問題に対処するために、Production Lift のエンジニアは GLR (気液比) ベースの高速ガスリフト手法を開発しました。実地試験では、この方法が従来の等距離ブラケット設計よりも高い割合で井戸を生産し、バルブの数が少なく、上部から下部への移行が容易であることが示されています。これにより、設置コストを削減しながら生産性が向上します。 27⁄8インチで2,500バレル/日のレート。チューブは簡単に入手でき、最大 3,000 bbl/d のレートが記録されています。適切な環境下では、さらに高い生産率が可能です。

遠隔地の油井が停止すると、メンテナンス作業が完了するまでにかなりの時間がかかる可能性があるため、ダウンタイムが生産収益に影響を及ぼす可能性があります。 Proserv の Smart Box は、アクセスできない井戸を評価するためのリアルタイム監視システムです。これは、現場の生産設備から情報を収集し、SMS 経由で従業員に定期的な警告をモバイルデバイスに直接送信することで機能します。同社は最近、中東の国営石油会社向けに人里離れた砂漠の井戸を対象とした6か月にわたる試験を成功裡に完了した。頻繁に停止する井戸が試験用に特別に選択されました。 1 日 2 回受信される健康状態メッセージにより物理的検査の必要性が減り、シャットダウンアラートによりオペレーターは潜在的な問題に迅速に対応できるようになりました。

コストを削減し効率を高める取り組みの一環として、石油およびガスの生産者は単一坑井パッド田からマルチ坑井パッドサイトへの移行を進めています。これらのより複雑な操作には、より多くのデータと制御要件が必要となるため、測定がより困難になり、生産者にとってより多くの資本支出が発生します。シャーシ内オイルおよびガスフローコンピューターは、坑井パッド自動化システムのコストと複雑さを軽減するために、ProSoft Technology によって開発されました。このソリューションはロックウェル・オートメーションのLogixコントローラとシームレスに統合されており、石油・ガス生産者が従来の遠隔端末装置サイトの障害を回避し、坑井数が増えてもコストを削減できるように支援します。このフローコンピューターを利用することで、生産者は制御と測定に 1 つのアーキテクチャを使用できるようになり、ハードウェア、ソフトウェア、ライセンスのコストを削減し、運用を最適化し、導入と拡張性を簡素化できます。さらに、SCADA システムへの単一の高速接続を利用し、データの整合性とデータの精度を向上させます。

Sercel-GRC の Spy Pro は、防水性の金属間溶接シール設計を備えた唯一の電動水中ポンプ (ESP) ゲージです。この製品は、独自の技術により、モーター接続部が完全に水に浸かった場合でも、オペレーターが坑井の性能を監視し続けることができる、非在来型シェールオイル坑井での導入に成功しています。 Spy Pro Vibration Z チャンネルは、長いラテラルの頻繁な長打効果の挙動に関する重要なデータを提供し、Spy Pro WYE ポイントチャンネルは、ESP システムの電気的挙動と稼働寿命に関する重要なデータを提供します。あらゆる ESP モーターと互換性があるように設計された Spy Pro ファミリには、耐食性冶金、さまざまなモーターアダプター、吐出圧力測定などの複数の構成オプションが含まれています。

シルバーウェルの新しい2 7⁄8インチ。同社のデジタルインテリジェント人工リフト (DIAL) ガスリフト生産最適化システムのバージョンは、実績のあるバイナリアクチュエーションテクノロジー (BAT) プラットフォームを米国のシェール油田に適した構成に再パッケージ化しています。 DIAL 表面制御システムと組み合わせると、介入なしでガスリフト量と深さを調整できます。最初の2 7⁄8インチ。このシステムは今年初めに米国ペルム紀で正常に稼働し、試運転されました。米国のシェール事業でガスリフトの導入が増加する中、生産エンジニアは推定10%から20%の生産量増加を実現するための継続的なガスリフト井の最適化に焦点を当てています。既存のテクノロジーを使用してガスリフトシステムを最適化することは、通常、時間とコストがかかり、リスクが伴います。シルバーウェルは、デジタル坑井内統合型介入不要ガスリフトシステムによってこれらの制限を克服しています。

何十年にもわたって、プログラマブルロジックコンピューター (PLC) は自動化のバックボーンでした。しかし、今日の石油およびガス産業は、PLC が目的として作られたものよりもはるかに多くのデータを管理する必要があります。 SitePro は、今日の大量のデータフローを収集して処理するためのより強力な能力を備えた産業用 PC (IPC) ベースのシステムを開発しました。たとえば、PLC はほとんどデータを保存しないため、Web 上のコンピューティング能力に常時接続していなければ、ほとんど決定を下すことができません。 IPC は、圧力、体積、その他の変数の変化を追跡し、必要に応じてポンプやバルブをリセットまたは停止するようにプログラムできます。これは、接続が信頼できない遠隔地にとって大きな利点となります。 IPC は、通常は障害の前兆となる変更を追跡することで、生産者に予防保守の必要性を警告し、ダウンタイムによる生産の損失を防ぐことができます。また、IPC は、自動化を制御する OS とアルゴリズムのリモート更新を受け入れることで、工数を大幅に節約します。これにより、PLC に必要な費用のかかるサイト訪問が不要になります。

Tendeka は、注入速度制御技術とスマートな修飾酸配合を融合した FloFuse STIM を開発し、坑井全体に沿った酸の比例した流体分布を通じて効果的なマトリックス刺激を確保します。バイアスされたオープンバルブはベースパイプに取り付けられており、噴射が所定の速度に達すると閉じます。これにより、不釣り合いな量の酸が 1 つのゾーンに移動することが防止されます。その後、酸は次のゾーンに送られ、このプロセスが繰り返され、坑井全体に均一に分布します。スマート修飾酸の使用により、ワームホールの貫通長さが向上し、溶解後の炭酸カルシウムの再沈殿が軽減されます。この技術は、効率的なマトリックスの酸性化が難しい横方向の長い炭酸塩層で特に有益です。

レートトランジェント分析や衰退分析などの従来のデータ分析手法は、シェールにとって理想的とは言えないことが示されています。状況に応じた時系列の生産データと坑井の特性は、これらの問題の解決に役立ちます。対象分野の専門家は、TrendMiner の ContextHub を使用して、リザーバー、完了、フラクジョブ、配置、スタッキングなどの重要なメタ情報を数秒で確認できます。そこから傾向分析を実行して、重要なパターンを特定したり、油井の生産性を追跡したりできます。標準からの逸脱は、TrendMiner の DashHub を使用して簡単に視覚化され、オペレータに運用に関する単一の一貫したビューを提供します。 TrendMiner は、コンテキストデータを利用可能な時系列リソースと統合し、対象分野の専門家に直観的な分析ワークフローを提供して、結果を即座に得ることができます。

非在来型シェールガス井では、液体の積載により生産量が大幅に減少し、早期の放棄につながる可能性があります。既存の人工リフトシステムでは、井戸の垂直セクションと水平セクションの両方で液体を完全に除去することはできません。 Upwing Energy の新しい地下コンプレッサーシステム (SCS) は、底孔坑井の圧力を下げ、ガス流の速度を上げ、坑井の垂直セクションと水平セクションから液体を除去します。また、SCS の吸気口での吸引圧力が低いため、毛細管効果も克服され、地層内の凝縮水の詰まりが除去され、より多くのガスと凝縮水が生成されます。 Upwing SCS は密閉された磁気技術を使用して設計されており、過酷な地下環境でもモーター保護装置を必要とせずに信頼性が高く効果的に動作します。

非在来型石油・ガス資産では、石油 1 バレルあたり 3 ～ 7 バレルの水が生産されます。その結果、石油・ガス産業における水の管理は多大な費用がかかり、深刻な環境問題となっています。生成水をフラク流体として使用するためにリサイクルすることにより、淡水帯水層の損失が減少し、オペレーターのコストが削減されます。最も生産性の高い油井はインフラから数十マイル離れていることが多く、オンサイトモバイルサービスは、必要な場所であればどこでもトータルソリューションが利用できるという安心感をオペレーターに提供します。 De Nora Neptune 移動式処理ユニットは、現場ですぐに使用できるオンサイト次亜塩素酸ナトリウム生成システムとして、有害な化学物質を使用または生成することなく、最低コストで酸化剤または殺生剤を生成します。これにより、オペレータはフラク水の消毒と生成水のリサイクルのための完全に安全なソリューションを得ることができます。

Exterran Water Solution の新しい Separon 多相坑口および坑井流デサンダーは、高圧環境向けの経済的で効率の高い代替品です。この技術は、コンパクトで軽量で、最大 20,000 psi までのすべての基準を満たし、他の製品よりも低コストで坑口および坑井流の用途から固体を除去し、混相およびガス用途向けに作られた完全なソリューションです。 Exterran は、一次、二次、三次処理により生成水から油や懸濁物質を除去するためのあらゆる種類の処理ソリューションを提供しています。 Exterran は、石油およびガス生産施設向けに 100 から 1 MMbbl/日以上の量の生成水を迅速、効率的かつコスト効率よく処理するシステムを設計、構築、試運転しており、これまでに 5 Bbbl 以上を処理しています。

Fountain Quail Water Management の SCOUT の起源は、業界とのコラボレーションから生まれました。 E&P オペレーターは、最小限のセットアップ時間と労力で逆流水からきれいなブラインを生成する呼び出し型サービスと信頼性の高いシステムを求めていました。 SCOUT は、最低 10,000 bbl/d の浄水ブライン容量を提供します。自己完結型のモバイルシステムは数時間で接続でき、要求の厳しい環境でも実証済みのパフォーマンスを提供します。 Filtra-Systems と共同開発された各 SCOUT は、480 V の電力と 3 つの接続 (フィード IN、処理済み OUT、および逆洗) のみを必要とします。逆洗量は通常、供給原料の 1% 未満です。

Hydrozonix は、生成水を処理して再利用するための完全自動酸化システム HYDRO3CIDE をリリースしました。このシステムはオンデマンドでオゾンを生成し、生成水を完成流体としてリサイクルするコストを大幅に削減します。生産された水は通常、処分/注入井で管理され、これが最も低コストの選択肢となっています。誘発された地震活動の懸念により、処分/注入井の許容容量が大幅に制限される可能性があり、実行可能な代替手段としてリサイクルが残されています。細菌、鉄、硫化物を制御するための生成水の酸化は、リサイクルプロセスにおいて非常に重要なステップであり、主に液体の化学酸化剤を使用して完了します。 HYDRO3CIDE は酸化コストを最大 90% 削減し、最終的にリサイクルが生成水管理の最も低コストの選択肢となることを可能にします。

Kaizen Fluid Systems は、生成水および逆流水に含まれる総溶解固形物および塩化物を処理する独自技術の最新技術革新を発表しました。この技術は、生産された水に含まれる貴重な鉱物や金属を抽出することで、事業者の収入源を増やすように設計されています。 Kaizen は、石油やガスより価値があることが証明されているバナジウム、リチウム、コバルトなどの貴重な商用グレードの金属や鉱物を一貫して抽出してきました。商用グレードの製品を抽出するには、生産された水を飲用基準に合わせて浄化することが重要です。生産された水が飲用基準に合わせて浄化されていない場合、水に含まれるすべての汚染物質が鉱物または金属内に閉じ込められ、その価値が大幅に低下します。

水道物流の配車担当者は、各業務に最適な場所で、適切な資格を持ったドライバーを見つけることが課題となっています。 LiquidFrameworks の最近再設計された FX Schedule & Dispatch モジュールは、関連するすべての仕事、人員、設備情報を 1 つの便利な場所で更新、保存、管理することで、水管理分野のサービス会社の派遣者の仕事を合理化しました。ダッシュボードは動的なドラッグアンドドロップ機能を使用してカスタマイズでき、担当者を役割、スケジュール、資格ごとに並べ替えることができます。

Monarch Separators の H2O Floc 緑色凝集剤は、コスト効率の高い生成水と逆流水のリサイクルを通じて石油およびガス事業の環境への影響を削減すると同時に、石油回収率を向上させるために使用されます。緑色のアルギン酸塩凝集剤の主な処理目的は、酸化剤、金属、H2S、細菌と併用した場合の、油、グリース、および全浮遊固体の除去です。ペルミアン、デンバー・ジュールズバーグ、パウダーリバー流域での複数のパイロット規模の生成水および逆流水処理テストを通じて、H2O フロック化学は濁度を 650 比濁濁度単位 (NTU) 以上から 1 NTU に、油除去を 2 NTU 未満に下げることができました。 mg/L、鉄とマンガンを 1 mg/L 未満に抑えながら、現在の市場の凝集剤よりもはるかに低い割合で投与されます。

National Oilwell Varco (NOV) は、新しい水中油モニタリングサービスをリリースしました。これは、石油生産者や塩水処理事業者に、水処理システムの油除去性能を確認するための簡単かつ効果的な方法を提供します。 NOV の GoConnect デジタルプラットフォームにリンクされたオンライン監視デバイスは、継続的なリアルタイムの水中油濃度データと傾向分析を提供します。 NOV の包括的なリモート監視サービスを利用すると、高価で高度な機器を購入したり、時間のかかるメンテナンスや校正手順を実行したりする必要がなくなります。この貴重な情報をユーザーがすぐに利用できるようにすることで、オペレーターは施設プロセスのパフォーマンスをより適切に評価および理解できるようになり、その結果、石油回収量が増加し、収益性が向上し、圧入井の損傷が防止されます。

オリオン・ウォーター・ソリューションズは、シェール事業での破砕用途のために大量の生成水を処理するように設計された、新しい二倍容量の溶存空気浮遊選鉱（DAF）ユニットをリリースした。 Orion の DAF は、オペレーティングシステムを含めて、特に生成水を破砕用に処理するためにゼロから設計されました。これは、他の業界向けに構築された現在入手可能なほとんどの DAF とは区別されます。 DAF は、生産水を池に保管するオペレーターの細菌の問題を解決します。鉄とすべての浮遊物質を除去することで、浮遊細菌が生き残るのに必要な餌を含まない水が残り、池をより長く新鮮に保ち、化学薬品のコストを節約します。 40,000 bbl/d および 12,000 gpm の能力により、オペレーターは破砕作業をサポートしてその場で処理することができます。

運用と会計の観点から見ると、シェールプレイの破砕作業と掘削作業に必要な源水の管理は、やりくり行為になる可能性があります。上流の事業者は、水源の井戸の所有権と水量を追跡し、給水ピットのレベルを監視し、仕事への移動を追跡し、月単位で水道事業者に借りている金額を説明する必要があります。 P2 Energy Solutions の新しい製品は、複雑な中流水道システムの管理の負担を軽減します。 P2 Source Water Management ではスプレッドシートが不要になるため、企業は仕事に利用できるピット水を正確に追跡および管理し、プロバイダーに請求できるようになり、それによって過払いまたは過少支払いを削減できます。

Sourcewater.com 油田水インテリジェンスプラットフォームは、企業が水関連のビジネスチャンスを見つけ、競合他社に先駆けて油田水と廃棄価格、利用状況、市場動向を把握できるように支援します。ソースウォーターは、独自の水と廃棄市場だけでなく、ソースウォーターの衛星画像分析、政府記録、継続的な市場調査から、水、廃棄、石油とガスの許可、容量、生産、価格データを収集、分析、マッピングし、ユーザーに各バレルがどこにあるかを示します。テキサス州、ニューメキシコ州、ノースダコタ州、ペンシルバニア州のどこに水が来てどこに行くのか。新しい土工検出技術は、パーミアン盆地の衛星画像を毎週スキャンして、掘削許可とリグ活動を許可申請の 6 か月前に予測します。

シェール事業は、これまで以上に高い水管理コストと環境リスクおよび操業リスクに対処しており、どちらも事業者のコストに占める割合がますます大きくなっています。淡水の調達と、トラックで搬出されて廃棄されることが多い砂の逆流と生成水の量の増加が主な原因です。環境に配慮した方法でこれらの課題に対処するには、多くの場合、各サイトでサービスと人員を追加する必要があります。 TETRA Technologies の水管理ソリューションは、生成水の移送、砂除去、およびその場での水処理とリサイクルのための革新的で差別化された製品を提供します。同社の製品を統合および自動化することで、作業計画と作業員の最適化を通じて効率が最大化され、一般的な完全に統合された完了作業の人員削減に 30% 以上貢献します。効率の段階的な変化は、完全に自動化された技術によってもたらされ、生産された水の移送、還流、リサイクルを通じて透明性と品質管理が向上し、同時に環境への配慮も改善されます。

ShaleFlow は、水圧破砕作業からの生成水と逆流水を再利用するための、コスト効率の高い可搬型ソリューションです。このコンパクトなモジュール式システムは、現場の発展に合わせて移動できる柔軟性を備えた再利用を可能にするように設計されたテクノロジーを利用しています。シンプルなドロップアンドゴー方式で最大 10,000 bbl/d (300 gpm) の生成水を処理します。 ShaleFlow は、最大 300,000 ppm の総溶解固形分を含む広範囲の流入水質に耐えます。浮遊物質、油やグリース、スケール形成物質などの微粒子を最大 98% 除去できます。処理された水は、破砕および完成作業での再利用に適しています。

上流の石油・ガス産業全体にわたるさまざまな水の組成を適切に特性評価することは、その水がどのように扱われ、処理されるべきかを理解するために重要です。溶解した鉱物は、水圧破砕作業、水浸し、生産化学プログラムのパフォーマンスに重要な摩擦低減剤、スケール防止剤、腐食防止剤、殺生物剤、その他の化学添加剤のパフォーマンスに劇的な影響を与えます。 Water Lens は、世界中のどこでも誰でも実行できる、ラボ品質の高速水検査システムを開発しました。この装置は、油田水域で見られる多数の干渉を修正するように特別に設計されており、油田作業員であればどんな現場環境でも操作できます。これにより、オペレーターやサービス会社は、特定の水に適した化学物質を入手し、正しい投与量を使用していることを確認できるため、費用を節約し、地層や関連機器へのダメージを節約できます。

ウォータースタンダードは、費用と操作性が重要な要因であった生成水と逆流水の処理のための実証プログラムをペルミアン、デンバージュールズバーグ、パウダー川流域で成功裡に実施した後、コンパクトでモジュール式の H2O スペクトルプラットフォームを開発しました。 H2O スペクトラムプラットフォームは、再利用およびリサイクルのために水を処理する機能、または水循環に安全に地表放出するための高度な処理機能を提供し、この水を最も価値のある資源として管理することを実証します。再利用用途で除去対象となる一般的な成分には、油やグリース、懸濁物質、細菌、鉄などが含まれますが、表面放電の処理は塩、アンモニア、溶解有機物の除去にまで及びます。

Thincell の直接接触電気化学処理技術は、石油・ガス産業に、シェール産出坑井からの逆流流体をコスト効率良く処理する現場方法を提供しています。シンセルは、電気凝固や他の同様の治療法を上回ることが証明されています。可溶性および不溶性の炭化水素、重金属、懸濁物質、細菌を 99% を超える効率で削減します。この技術は、不動態化、スケールや腐食による電極の早期故障の問題を抱えていた従来の電気凝固法に代わるものです。代わりに、Thincell のカソード、アノード、犠牲電極、および流動床を組み合わせて、コンパクトな単一の処理チャンバー内で複数の処理反応を提供します。その結果、メンテナンスの手間が減り、稼働時間が増加し、運用コストが削減され、効率が向上し、作業員の安全性が向上します。

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